全自动化工灌装机的应用-化工灌装机 自动松拧盖+桶库

全自动系列，可实现人工上桶，自动输送进桶，自动对口定量灌装，重桶自动出桶的自动化生产流程。B系列采用灌装枪光电对口技术，在空桶达到灌装工位时，保持空桶不动，通过移动灌装枪进行自动对口，由于灌装枪移动半径不固定，故可适应多种桶型。B系列进出桶辊道为动力辊道，长短适中。可选配防爆电机，排风抽气设备，人工压盖轧盖设备。

设备特色

• 设备投资相对较少，占地较小

• 转枪型机电对口，运行稳定，同一灌装线可实现60-220L多桶型自动灌装

• 装有供叉车叉取的支架，方便移动

• 适合年产量较小，桶型较多的需求

• 通常单工位60L桶速度可达100-120桶/小时，200L桶速度可达35-40桶/小时

• 工业化设计、结构合理、用料充足

  整机采用工业化设计，前端采用环形进料管，利用组合阀控制流速，保持各灌装枪压力平均。灌装产品全系列自主研发，机架结构与关键部件经20多年实践经验积累而形成，可适用于各种场景。

• 灌装枪伴热系统

  若物料在常温下易凝结可选配灌装枪伴热系统，保证物料处于流体状态。通常在设备中设置伴热槽，将灌装枪包裹在其中，通过水或油伴热的形式使灌装枪保温，采用双控温器和限温伴热带，控制伴热温度。

• 灌装枪密封性佳、经久耐用

  采用金属钢密封底阀和压紧式轴密封技术，过流部件采用不锈钢或PTFE等耐腐材质，耐久性好，可使用15-20年，免维护。每个灌装枪需经耐压开关测试3600次以上，运动部件需完成24小时老化测试确保可靠稳定。

• 模块化、标准化

  PLC程序模块化，除标准灌装、报警、检测等模块外，还配备清洗、尾料排空等模块供用户选择。设备结构标准化，可根据不同客户需求，组合不同功能结构，加上小部分个性化定制，可以在短时间内完成设计，组织制作安调，缩短生产周期，实现快捷供货。

• 安全连锁和防范机制

  设有多重安全连锁和卸压机构，一旦发生顶桶、皮重检测异常、拧盖不紧等情况，设备立刻停止运行，并发出警报。同时设备可实现防撞、多重防溢、防误操作、防静电、防停电停气等功能。直到异常情况排除，设备才能恢复正常运作。

• 操作简易、方便维修

  设备PLC画面简洁明了，说明清晰，触摸屏操作简单易上手。各部件以夹箍链接，易拆易换。灌装房采用不锈钢和有机玻璃相结合的落地门、低高度结构，前后双面大开门，方便维护人员可直接进入设备内部维护调整。